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          熒光磁粉檢測的工藝與使用流程

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          熒光磁粉檢測的工藝與使用流程

          發布日期:2021-04-15 作者: 點擊:

          熒光磁粉檢測的工藝與使用流程

          磁粉探傷原理:首先將被檢焊縫局部充磁,焊縫中便有磁力線通過。對截面尺寸相同且內部材料均勻的焊接,磁力線分布比較均勻;在焊接表面或焊縫內部存在裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時,磁力線會繞過磁阻較大的缺陷而彎曲。這時將磁粉撒在焊縫表面,磁力線將穿過表面的磁粉缺陷,形成“漏磁”,磁粉就被吸附到缺陷上,見圖5-6b,根據被吸附磁粉的形狀、數量、厚度,便可以判斷出缺陷的大小和位置。由于離焊縫表面較遠,磁力線上的內部缺陷不會形成漏磁,磁粉不會被吸住,不會有堆積現象,所以缺陷不會暴露。


          磁粉末檢測(MagneticParticleTesting),業界簡稱MT,是一種用于工業無損檢測(NondestructiveTesting)的成熟無損檢測方法,廣泛應用于航天、兵器、船舶、火車、汽車、石油化工、鍋爐、壓力容器、壓力管道等行業。


          熒光磁粉探傷機其主要應用是對鐵磁工件及近表面的宏觀幾何缺陷如表面氣孔、裂紋等進行檢測。


          根據不同的特性,可以把磁粉檢測方法分成幾種:

          根據施加磁粉的時間,將其分為:連續法和剩磁法。

          a)連續法:磁化工件的同時,施加磁粉。

          剩磁法:工件首先被磁化,停止磁化后,利用工件的剩磁力,然后施加磁粉。

          熒光磁粉探傷機

          (2)按顯示材料,分為熒光法(Fluorescent)和非熒光法(Non-Fluorescent)。

          a)熒光法:采用熒光磁粉,在黑光燈下觀察磁痕。

          非熒光法:使用普通的黑色磁粉或紅色磁粉,在正常光照下觀察磁痕。

          (3)按磁粉的載體,分為濕法和干法。

          (a)濕性:磁粉為液體(油或水)載體。

          b)干法:直接以干粉的形式噴涂在工件上,只有特殊情況下才會采用這種方法。


          例如,壓力容器焊縫中磁粉的一般檢測方法為:濕法+非熒光+連續法,這意味著我們可以在正常光照條件下,將黑色或紅色的磁粉分散在水中或油料載體上(即磁性懸浮),磁性懸浮在焊縫上的同時施加磁性懸浮,一邊磁化一邊觀察是否有磁痕形成。


          以下是磁粉檢測的典型濕法+非熒光+連續法,工藝為:用交叉磁軛機磁化,配以黑色磁粉。


          磁粉檢測裂紋缺陷示意圖,球罐的環形對接焊縫,磁痕粗大明顯。


          由于采用磁粉探傷儀進行測量時,會對測量結果產生誤差,影響測量結果,因此磁粉探傷儀對工件表面的檢測要求較高。檢測工件的表面缺陷和近表面缺陷時,采用磁粉檢測,工件的表面狀態對磁粉檢測的操作和靈敏度有很大影響。在磁粉檢測前,應除去影響檢測靈敏度的工件表面物質。


          磁粉檢測對工件表面的要求:表面清除

          去除工件表面的油污、灰塵、銹跡、毛刺、氧化皮、金屬屑、焊渣加工標記、厚層或松散的保護層,這些都會對檢測產生影響。工件表面在使用水磁懸液時應仔細除油;在使用油磁懸液時,工件表面不應有水分;在進行干式檢查時,工件表面應清潔干燥。清理工件表面的油污和油脂時,可用蒸氣除油或溶劑進行清洗,但不得使用硬金屬絲刷進行清理。


          磁粉檢測對工件表面的要求:對工件表面不規則狀態進行打磨后的表面粗糙度要求

          軸向導電工件和接觸器法磁化有無導電覆蓋層的工件時,為了防止電弧燒傷工件表面,提高導電性,必須打磨工件與電極接觸處的無導電覆蓋層。被檢工件表面的不規則狀態不會影響檢查結果的正確性和完整性;否則,應對被檢工件進行適當的處理,如打磨表面經磨削后R≤25um。


          本文網址:http://www.achat-doubs.com/news/521.html

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